Класификација и обележавање бронзе

Бронзу треба схватити као легуру метала на бази бакра, а у њу се додају легирајуће компоненте, повећање тврдоће готовог материјала. У облику лигатуре најчешће се користе калај, хром, олово, никл, алуминијум и други метали. Физичка својства легуре бронзе, као и њена боја и тврдоћа, имаће различите карактеристике, које зависе од процентуалног састава компоненти легуре.

Бронза, која има изражену црвену нијансу, састоји се од повећане количине бакра, а ако легура има сивкасту нијансу челика, онда се садржај бакра у њој смањује на 30-35%. Бронза је популаран материјал који се користи у разним економским и индустријским областима.

Бронзана легура састоји се од бакра и лигатуре, која може бити и у облику метала и неметала - од овог састава зависи степен бронзе. Технолошким експериментима и научним истраживањима пронађен је оптималан однос бронзане базе и њених компоненти. Најчешће коришћени адитиви су:

• берилијум;
• алуминијум;
• цинк;
• калај;
• силицијум;
• фосфор;
• гвожђе;
• манган;
• олово;
• никла.

Према историјским доказима, први бронзани материјал настао је пре 3000 година и састојао се од бакра и калаја... У малим размерама, калај даје претопљеној материји тврдоћу, флексибилност и олакшава сам процес топљења. Калај испољава таква својства ако његова концентрација у материјалу не прелази 4-4,8%. Ако узмемо око 5% или више калаја, готова легура ће изгубити своју флексибилност, а при концентрацији калаја већој од 20%, добијени материјал ће бити крт.Ако се берилијуму дода претапање у бакар, онда ће се добити чврст материјал са повећаном физичком и хемијском отпорношћу.

Када се бакар комбинује са силицијумом и цинком готов материјал ће имати добру пластичност, што је савршено за ливење производа. Готов производ има повећану отпорност на хабање и не варниче током обраде. Поред тога, бронза са силицијумским и цинковим лигатурама има висок ниво отпорности на термичку компресију метала.

Комбинујући бакар са алуминијумом, можете добити материјал који ће имати високу густину, смањен индекс клизања, повећану отпорност на стварање рђе и отпорност на агресивна хемијска окружења. Овај метал је погодан за сечење. Ако се бакру дода фосфор, затим у комбинацији са неким другим саставима матичне легуре, овај састојак ће смањити кисела својства легуре.

Када се бакру дода било која врста лигатуре, његова способност да проводи топлоту је знатно нарушена. Што је више лигатуре у легури, то је лошији ниво топлотне проводљивости.

Примећује се да ако се легура састоји од бакра само за 50%, онда ће материјал од ње бити бели челик, а да би се добила црна боја, концентрација бакра се смањује на 35%. Временом, сви бакарни материјали мењају своју боју: потамни под утицајем температурних екстрема, киселина, соли, алкалија различитих концентрација.

У складу са тим колико компоненти је укључено у састав легуре бронзе, бронза се конвенционално дели на двокомпонентни (метал и лигатура, који се састоји од 1 компоненте) или вишекомпонентни. Поред тога, бронзани материјали се деле на безкалајне и лимене композиције. Формулације без калаја не садрже калај. Њихова класификација се врши узимајући у обзир какав метал, уместо калаја, обавља функцију лигатуре.

Додавањем калаја у бакар можете добити легура за ливење. Али, поред високог индекса таљивости, овај састав има и добру тврдоћу. Често се таквом металу додају и цинк, олово и фосфор. Таква лигатура даје готовом материјалу отпорност на корозију и чини га још погоднијим за топљење и ливничке радове.

У легури калаја фосфор делује као деоксидатор метала, а цинк због ниске цене смањује цену материјала и нема много утицаја на карактеристике добијеног метала. У циљу уштеде, дозвољено је укључивање до 10% цинка у легуре калаја. Класе калајисане бронзе су погодне за машинску обраду и полирање. Готови производи од калаја биће веома издржљиви.

Легура бронзе која садржи до 8% примеса калаја користи се за штанцање, ваљање и ковање. Од овог материјала се израђују жица, шипке разних облика, као и лим. Користи се легура, где калај заузима до 20% у облику матичне легуре за производњу ливених производа... У процесу ливења, таква бронза у потпуности испуњава калуп и има мали удео скупљања. Овај материјал омогућава производњу сложених облика, као и предмета од уметничког значаја.

Алуминијум се често користи у бронзаним легурама. Лигатура садржи од 6 до 12% таквог материјала. Легуре бронзаног алуминијума могу се састојати од једне компоненте (алуминијум) или много адитива, када су гвожђе, никл и манган такође присутни у легури. Додавање алуминијума бронзи смањује густину готовог материјала, тако да се лака легура широко користи у бродоградњи и ваздухопловној индустрији.

Силицијум се може додати бронзи у пропорцији од 3 до 5%. Готова легура је супериорнија у својим антикорозивним својствима од легура калаја, а такође има високу механичку стабилност и еластичност. Поред тога, легуре силицијума нису магнетизоване и добро су погодне за електрично заваривање и лемљење.

Готови бакар са силицијумским производима имају високу отпорност на агресивна хемијска окружења у облику киселина и алкалија, као и гасова. Такав материјал се користи за производњу гасовода или система за одвод воде.

У различитим сферама индустрије је тражена легура бронзе која садржи манган: од 4 до 5%. Материјал има карактеристичне карактеристике: висока чврстоћа, флексибилност и отпорност на корозију. Од таквих легура направљени су делови за различите механизме. Када је садржај мангана у легури бронзе већи од 1%, тврдоћа материјала се повећава, али се жилавост и топљивост супстанце смањују.

Када се бакру дода оловна компонента, добија се легура високе чврстоће, отпорна на хабање. Користи се у производњи лежајева који се ротирају дуго времена, под високим притиском и великом брзином. Бронза са оловном лигатуром се користи за израду делова уређаја који раде у агресивним хемијским срединама, материјал се користи за заштиту од зрачења, у производњи муниције, стакла, као разних пигмената за бојење штампарских боја.

Додавање берилијума у ​​бакар формира бронзану легуру, коју карактерише повећана чврстоћа, флексибилност и карактеристике протока. Поред тога, материјал поседује добра електрична проводљивост и проводник је топлоте... Легура је отпорна на корозију, од ње се производе производи у облику опруга и сложених механизама, материјал се користи у електротехници у производњи оптичких производа и микро кола.

Легура бронзе са берилијумом омогућава вам да од њега направите најситније детаље, који се могу користити у инструментацији, рачунарској и телефонској техници, мултимедијалним уређајима и тако даље. Стопа садржаја берилијума у ​​легури креће се од 0,7 до 2,5%.

Да би се легуре бронзе разликовале једна од друге, уведена је одређена ознака. И постоје посебне табеле за техничке сврхе, према којем технолог може да одреди коју марку бронзе користити за одређени задатак, да разјасни табеларне податке о саставу легуре, њеним физичко-хемијским особинама и могућностима примене.

Постојеће марке бронзе се међусобно разликују по саставу лигатуре у процентима бакра. Означавање легуре бронзе има алфабетску и нумеричку ознаку. На пример, декодирање такве ознаке може значити да ће слова у имену одговарати хемијским елементима, а бројеви ће информисати о проценту процента лигатуре. Према ГОСТ-у, дигитални подаци не садрже индикације садржаја бакра у легуријер је јасно да је главна компонента.

Легура бронзе је означена скраћеницом Бр. Следи слово које означава главну компоненту лигатуре, а затим и остале саставне делове. Што се тиче бројева, они су распоређени у опадајућем редоследу, што указује на проценат компоненти лигатуре. На пример, бронзана класа БРАЗХН 10-4-5 је легура бакра са алуминијумом, гвожђем и никлом. Штавише, алуминијум у саставу легуре је 10%, гвожђе - 4%, никл - 5%. Остало је бакар.

Када је степен легуре бронзе непознат, материјал подлеже хемијској и физичкој анализи. Потребни су тачни подаци за раднике који треба да одреде тежину радног комада кроз специфичну тежину легуре. Свака челичана има своју техничку лабораторију, која помаже у решавању проблема ове врсте.

Бронза - какав метал и где се користи - погледајте видео испод.