Како сами направити даску за сечење?

Даска за сечење је кухињски алат који се користи за различите врсте обраде хране. Омогућава вам да ручно сечете, сецкате и мељете храну.

Њихова главна карактеристика је присуство равне, равне површине, због чега се може користити са већом ефикасношћу.

Материјали од којих се праве даске за сечење су пластика или разне врсте дрвета. Дрвени модели се сматрају најприхватљивијим за свакодневну употребу. То је због чињенице да током рада алат за резање врши механички ефекат на плочу, што доводи до микроскопског оштећења. Као резултат ових оштећења долази до уништења површине, а ситне честице материјала од којих је направљена падају на производе.

Резни авиони се разликују једни од других по облику, називу материјала и намени.

Облик плоче може утицати на начин на који се користи. На пример, површина једне од његових страна може бити завршена украсним узорком или шаром, што онемогућава коришћење ове стране.

Дрвени материјал који се користи за прављење даске за сечење може се разликовати у зависности од намене. Због својих својстава у производњи плоча, преферирани избор се даје њему. Постоје врсте дрвета које се одликују високим параметрима чврстоће и отпорности на деструктивна оптерећења. Међу најпопуларнијим врстама дрвета које се користе у овом случају су:

• храст;
• буква;
• орах;
• пепео;
• јаворов.

Резне авионе од дрвета подељене су на два типа: обичне и крајње. Њихова главна разлика једна од друге је положај дрвеног влакна у односу на површину резања и положај алата за сечење. У првом случају, влакно се поставља хоризонтално, паралелно са површином на којој је уграђено. У другом случају, смер влакана је вертикални.

Плоча овог типа има низ карактеристика које јој дају специфичне предности које одређују област употребе. Пошто је влакно вертикално, његов положај у односу на сечиво алата за сечење је окомит.

Ова чињеница одређује присуство повећане снаге. То је због чињенице да је крајњи део дрвеног влакна много јачи од његовог уздужног дела. Дакле, када се тестерише дрвени материјал, много је лакше тестерити радни предмет преко влакна него дуж њега.

Користећи ову функцију, мајстори праве чврсте даске за сечење. Ови кухињски предмети су тражени у великим количинама хране као што су ресторани и мензе.

У производњи завршних плоча користе се проверене технологије за постизање жељеног ефекта. Познато је да раван рез дрвета, чије је влакно усмерено окомито на површину на којој је положено, може бити изузетно крхко. Да би се надокнадио овај недостатак, даска за сечење је направљена од компоненти залепљених заједно, чија влакна имају различит смер у односу једни на друге. Да би се компоненте међусобно причврстиле, потребно је одабрати лепак чија својства могу да обезбеде правилно повезивање радних комада. Чврстоћа спојева између радних комада мора бити довољна за одржавање интегритета плоче под оптерећењем.

Пошто је даска за сечење кућни предмет који долази у контакт са храном, користите само специјализовани лепак. На његовом паковању мора бити назначена дозвола за употребу за лепљење материјала који ће бити у директном контакту са храном. Ово ће спречити да у људско тело уђу штетне честице лепка које ће конзумирати храну припремљену на овој плочи.

Крајња плоча се производи по следећем принципу.

• Радни предмет даске се сече на уздужне шипке. Њихов пресек, у зависности од потребе и дебљине будуће плоче, може бити квадратни или правоугаони.
• Добијени блокови се окрећу око своје осе за четвртину обртаја како би се померио правац дрвног влакна. Након тога се држе заједно.
• Након сушења, плоча добијена као резултат претходне манипулације се пресече попречним пресеком на узастопне шипке, које се, након окретања за четвртину око своје осе, поново лепе.
• У завршној фази врши се поступак брушења површине плоче, дизајниране да јој пружи радно стање и презентацију.

Да бисте направили даску за сечење сопственим рукама, на пример, од брезе, потребно је припремити одговарајуће цртеже и чврсту плочу од овог дрвета.Његова ширина треба да буде довољна да обезбеди оптималан радни простор за будућу плочу. Све акције се могу поделити на одређене кораке.

1. Одбор мора проћи кроз почетну процедуру припреме. У његовом оквиру врши се уклањање избочених чворова, бочне коре, обрада авионом.
2. Након тога можете почети са тестерисањем помоћу кружне тестере, на којој је унапред постављена ограда. Присуство овог граничника је обавезно, јер помаже да се рипање обави што је могуће глатко и обезбеђује фактор сигурности за коришћење машине. Растојање између граничника и сечива кружне тестере треба да одговара ширини шипки на које се отвара радни предмет. Ово узима у обзир грешку коју ствара дебљина самог листа тестере.
3. Након исецања радног предмета на блок компоненте, они су залепљени заједно. У овој фази није дозвољено млевење шипки, јер то може довести до кршења кореспонденције њиховог облика једни према другима.
4. У процесу спајања шипки, морају се стиснути помоћу неколико стезаљки, што ће осигурати поузданост лепљења. Након двадесет четири сата, врши се следећа фаза сечења радног комада.
5. Тестерисање се врши у правцу који је окомит на линије споја лепка. Даље, добијене композитне шипке су залепљене заједно по принципу паралелног упоришта влакана. Радни предмет се поново поставља у стезаљке.
6. Након што се лепак осуши, радни предмет се поново обрађује. У његовом оквиру су распоређени сви потребни додаци: бушење рупа за вешање, удубљења за глодање за ручке.
7. Затим се површина плоче за сечење бруши. За ово се користи механичка метода брушења како би се постигао најбољи резултат. Као абразив се користи брусни папир са различитим величинама зрна.
8. Завршна фаза у изради плоче је облагање заштитним материјалом. Користи се минерално уље или пчелињи восак помешан са ланеним уљем. Ово штити даску за сечење од влаге и продужава њен животни век.

За информације о томе како самостално направити завршну даску за резање од остатака балустера, погледајте доле.